비계 소품은 어떻게 제조됩니까?

건설 회사의 경우 조정 가능한 강철 지지대, 거푸집 지지대, 버팀목 지지대 또는 아크로 지지대라고도 하는{0}}비계 지지대는{1}}'단순한 튜브'가 아닙니다. 실제 가치는 부하 용량, 나사산 신뢰성, 용접 무결성 및 내식성을 결정하는 제조 제어에 의해 정의됩니다. 강철 선택, 나사산 형성, 용접 일관성 및 코팅 준비의 작은 차이가 현장에서 큰 차이로 이어질 수 있습니다.

이 가이드에서는 아크로 지지대가 어떻게 만들어지는지, 평판이 좋은 제조업체가 사용하는 철강, 스레드가 생산 및 검사되는 방법, 모든 배치에서 성능을 일관되게 유지하기 위해 수행되는 테스트에 대해 설명합니다. Brilliance에서는 자체 공장에서 조정 가능한 강철 지지대를 제조하여 공차, 용접 품질 및 납품 일정을 보다 엄격하게 제어할 수 있습니다. 그 결과 현장 위험이 낮아지고, 교체 횟수가 줄어들며, 일관되지 않은 소품으로 인한 지연이 줄어듭니다.-특히 촉박한 일정에 맞춰 작업하는 계약업체에 매우 중요합니다.

비계 소품의 주요 구성 요소

비계 프롭 제조에 있어서는 핵심 구성요소를 이해하는 것이 필수적입니다. 각 부품은 건설 현장의 안전, 강도 및 조정 가능성을 보장하는 데 있어 특정한 역할을 합니다.

조정 가능한 강철 지지대의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

내부 튜브: 직경이 더 작은 튜브로, 대략적인 높이 조정을 위해 일정한 간격으로 구멍이 있도록 설계되었습니다. 이 구멍을 사용하면 핀을 사용하여 다양한 길이로 쉽게 잠글 수 있습니다.

외부 튜브: 더 큰 직경의 튜브가 내부 튜브를 둘러싸고 있으며 나사산 부분이 있습니다. 이렇게 하면 조절 가능한 너트를 회전시켜 소품 높이를 미세 조정할 수 있습니다.

베이스 및 상단 플레이트: 지지대의 양끝에 플레이트가 안착되어 하중을 고르게 분산시켜 안정성을 제공합니다. 일반적으로 튜브 끝부분에 용접되어 있으며 높은 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

조정 가능한 컵 너트: 주로 주철이나 강철로 제작되는 이 너트에는 손잡이가 달려 있어 쉽게 돌릴 수 있습니다. 외부 튜브의 나사산 부분과 맞물려 정확한 높이 조정과 안전한 위치 지정이 가능합니다.

G-핀 또는 안전핀: 간단하지만 중요한 안전 구성 요소인 이 핀은 내부 및 외부 튜브를 선택된 거친 높이에 고정하여 우발적인 미끄러짐을 방지합니다.

옵션 액세서리: 용도에 따라 비계 지지대에 삼각대, U-헤드 또는 포크 헤드와 같은 액세서리를 장착하여 다양한 거푸집 공사 및 버팀목 작업을 지원할 수 있습니다.

Acrow 소품은 어떻게 만들어지나요? 단계별-별-제조 작업 흐름

 

1단계: 원재료 선정 및 입고검사

조정 가능한 소품에는 어떤 강철이 사용됩니까?

비계 지지대는 강도와 내구성을 보장하기 위해 주로 고품질 강철로 제작됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 강종은 Q235 및 Q355 또는 이와 유사한 고{4}}인장 탄소강입니다. 이러한 소재는 탁월한 하중-지탱 능력과 내마모성을 제공합니다.

메인 튜브의 경우 표준 크기에는 일반적으로 내부 튜브 직경 40/48mm, 외부 튜브 직경 48/56/60mm가 포함되며 벽 두께 범위는 1.8~3.0mm입니다. 이러한 사양은 무게와 강도의 균형을 유지하여 소품을 견고하면서도 현장에서 관리하기 쉽게 만듭니다.

강철과 튜브 두께의 선택은 지지대가 안전하게 지지할 수 있는 하중의 양에 영향을 미칩니다. 이는 또한 내식성과 전체 수명에 영향을 미치며, 특히 소품을 실외나 열악한 조건에서 사용할 경우 더욱 그렇습니다.

들어오는 검사에는 다음이 포함되어야 합니다.

철강 등급 검증

표면 결함 검사

튜브 OD/ID 및 벽 두께 측정

 

 

안정적인 원자재 품질은 안정적인 적재 성능의 출발점이기 때문에 Brilliance는 입고 자재 확인 및 배치 추적성을 표준 관행으로 실행합니다.

 

2단계:튜브 절단 및 준비

외부 및 내부 튜브는 레이저 또는 정밀 절단 도구를 사용하여 정확한 길이로 절단됩니다. 날카로운 모서리를 방지하기 위해 모서리를 모따기 처리하여 원활한 조립을 돕고 사용 중 손상을 방지합니다.

 

3단계: 홀 드릴링 및 슬롯 생성

내부 튜브에는 G-핀 또는 안전핀용 구멍과 슬롯이 정확하게 뚫려 있습니다. 조정 가능한 강철 지지대의 안전하고 쉬운 높이 설정을 보장하려면 이 대략적인 조정 기능이 정확해야 합니다.

 

4단계:스레드 형성

조정 가능한 너트의 외부 튜브에 나사산이 감겨 있습니다. 롤링된 스레드는 절단된 스레드보다 선호됩니다. 롤링은 강철 입자 구조를 개선하여 스레드를 더 강하고 내마모성으로 만들기 때문에-고하중 강철 지지대의 핵심-입니다.

 

5단계: 베이스 플레이트 및 상판 용접

용접 품질은 안전에 직접적인 영향을 미치며, 특히 응력이 집중되는 베이스/상단 플레이트 접합부에서 더욱 그렇습니다. 당사의 베이스 플레이트, 상단 플레이트, 칼라 및 슬리브는 자동 또는 로봇 용접기를 사용하여 용접됩니다. 일관된 고품질-용접은 전체 비계 지지대의 구조적 무결성을 보장합니다.

 

 

강철 지지대의 용접부를 검사하는 방법

 

구매자 체크리스트:

• 연속 용접 비드를 찾으십시오(언더컷 없음, 과도한 스패터 없음)
• 눈에 보이는 균열/다공성을 확인하세요.
• 플레이트가 튜브에 대해 정사각형인지 확인하십시오(기울어짐 없음).
• 조인트 주변의 일관된 비드 크기 확인

내부 튜브를 외부 튜브에 삽입한 후 조정 가능한 너트와 안전핀을 장착합니다. 이 텔레스코픽 프롭 조립은 모든 부품이 원활하게 장착되고 작동하도록 엄격한 감독하에 이루어집니다.

용접 비드

내부 튜브

외부 튜브

 

6단계:집회

내부 튜브를 외부 튜브에 삽입한 후 조정 가능한 너트와 안전핀을 장착합니다. 이 텔레스코픽 프롭 조립은 모든 부품이 원활하게 장착되고 작동하도록 엄격한 감독하에 이루어집니다.

7단계: 표면 처리 옵션

 

소품은 보호 마감 처리됩니다.

파우더{0}}코팅

파우더{0}} 코팅된 강철 소품은 표면에 구워지는 정전기 파우더 층을 사용하여 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다. 일상적인 녹 방지 및 외관을 향상시키며, 실내 작업, 단기-~-대여 주기 및 일반 건설 작업에 비용 효율적인 선택입니다.

용융-아연도금

용융 아연 도금된 지지대는 용융 아연에 완전히 담궈 두껍고 내구성이 뛰어난 아연 코팅을 형성합니다. 이는 특히 실외 프로젝트, 습한 환경, 해안 또는 습도가 높은 지역-에 대해 가장 강력한-장기 부식 방지 기능을 제공하며, 최대 서비스 수명과 최소한의 유지 관리가 필요할 때 이상적입니다.

사전 아연 도금

사전{0}}아연 도금 소품은 사전-아연 도금 튜브(제작 전 아연-코팅)를 사용하여 제작됩니다. 이는 우수한 비용 효율성과 빠른 생산 리드 타임으로 기본적인 녹 방지 기능을 제공하며 일반적으로 표준 실내 또는 온화한 실외 조건에 사용되지만{4}}중요 용접 부위는 여전히 부식 성능을 유지하기 위해 적절한 처리가 필요합니다.

비계 소품 제조의 중요한 품질 관리 조치

품질 관리는 현장에서 안정적으로 작동하는 소품과 안전 위험이 되는 소품의 차이입니다. ~에광휘, 우리는 조정 가능한 강철 지지대를 자체 공장에서 제조하므로 나사산 정확도, 용접 무결성, 코팅 품질, 배치-간-일관성 등 실제 성능을 결정하는 주요 변수({0}})를 제어할 수 있습니다.

1) 실 품질 점검(안전 조정은 여기에서 시작됩니다)

치수 정확도 및 호환성:우리는 나사산 프로파일, 피치, 장경/소경을 검사하여 너트가 원활하게 맞물리고 하중을 받아도 안정적으로 유지되는지 확인합니다.

핏 & 토크 테스트:매 생산 실행 시 나사 맞물림, 조정 부드러움, 토크 동작을 검사하여 결속, 마손 또는 과도한 백래시를 방지합니다.

강도 및 내구성 검증:스레드 영역은 하중이 가해질 때 벗겨지는 위험을 줄이기 위해 검증되었습니다.압연실일반적으로 곡물 흐름을 유지하고 반복 조정에 대해 더 나은 피로 저항을 제공하기 때문에 선호됩니다.-임대 차량 및 높은 회전율 프로젝트에 중요-

2) 용접 검사(중요 접합부에 결함-이 없어야 함)

주요 용접부에 대한 100% 육안 검사:베이스 플레이트, 상단 플레이트, 칼라 및 슬리브 부분의 용접부에 언더컷, 다공성, 균열, 스패터 및 불완전 융합이 있는지 확인합니다.

필요한 경우 NDT(UT/MT):초음파 검사(UT) 또는 자분 탐상 검사(MT)는 고객 요구 사항이나 일괄 샘플링 계획에 따라 중요한 용접 영역에 적용할 수 있어{0}}육안 검사에서 놓칠 수 있는 결함을 감지하는 데 도움이 됩니다.

3) 내하중 시험(정격성능 검증)

축 압축 테스트:지지대는 압축 하중 하에서 테스트되어 변형이 제어되고 구조적 결함 없이 정격 작동 하중을 충족하는지 확인합니다. 이 테스트에서는 전체 시스템-튜브 강도, 나사 결합, 용접 접합 및 엔드{2}}플레이트 안정성을 검증합니다.

4) 일관성 보장(모든 배치에서 안정적인 품질)

일괄 샘플링 및 추적 가능한 기록:치수 검사 및 성능 테스트는 생산 배치별로 수행되며 검사 기록은 자재 및 생산 배치와 연결됩니다.

표준 정렬:소품은 다음과 같이 일반적으로 참조되는 요구 사항에 맞게 설계 및 제조되었습니다.EN 1065그리고학사 4074, 용접 품질 관리가 연계되어 있습니다.ISO 3834. 프로젝트 요구 사항에 따라 지원 문서가 제공될 수 있습니다.

우리가 실행하는 일반적인 생산 테스트

나사 맞춤 및 토크 검사 • 치수 검사(OD, 벽 두께, 직진도) • 용접 검사(필요 시 육안 + NDT) • 하중/변형 테스트 • 표면 마감/코팅 두께 및 접착력 검사

이것이 계약자와 구매자에게 의미하는 바는 다음과 같습니다.고장 감소, 교체 감소, 현장 성능 예측 가능성 향상, 공장 직접 제조업체가 허용 오차와 리드 타임을 안정적으로 유지할 수 있으므로 일정 관리가 향상됩니다.-